Ako stroje vytvárajú okraj v tkanej látke?

Čo je to vlastne okraj – a prečo na ňom záleží

Lemový okraj (tiež hláskovaný lem) je samodokončený pozdĺžny okraj tkanej látky, ktorý prebieha rovnobežne s osnovnými niťami. Keď tkáčsky stav tká látku, útková priadza sa musí otáčať na každom okraji, aby sa začalo ďalšie preťahovanie. Tento bod obratu – posilnený, zviazaný alebo uzamknutý strojom – sa stáva povrchom. Nestrapí sa, nerozmotáva sa a poskytuje štrukturálne stabilnú referenčnú líniu pre rezanie, šitie a kontrolu kvality v celom reťazci textilnej výroby.

Okraj nie je kozmetický – je to mechanický výsledok toho, ako tkáčsky stav riadi priadzu na jej hraniciach. Pochopenie toho, ako to stroje vyrábajú, si vyžaduje pohľad na typ tkáčskeho stavu, metódu vkladania útku a technológiu spevnenia hrán, ktoré sa všetky výrazne líšia medzi tradičnými člnkovými tkáčskymi strojmi a modernými bezčlánkovými systémami.

V komerčnom tkaná látka výroba je dnes precízne navrhnutá. Frézy špecifikujú šírku okraja (zvyčajne 1 až 2,5 cm), konštrukciu okraja (plátnová väzba, falošná perlinka, páska) a hustotu okraja oddelene od tela látky. Tieto špecifikácie priamo ovplyvňujú následný rezací odpad, pripevnenie štítkov a dokončovacie správanie.

Základný mechanický princíp: Obrátenie útkovej priadze na okraji tkaniny

Každý tkáčsky stav – bez ohľadu na jeho technológiu – vyrába tkanú látku prepletením dvoch sád priadze: osnovy (pozdĺžnej, nehybnej) a útku (priečny, vkladaný úplet po útku). Stroj otvorí prešivku v osnove, prevlečie cez ňu útek a potom utĺka trstinom do polohy. V momente, keď sa útek dostane k vzdialenému okraju látky, niečo mu musí zabrániť, aby sa vytiahol a musí ho ukotviť, aby okraj držal svoj tvar.

Toto ukotvenie je mechanický akt vytvárania okrajov. Ako k tomuto ukotveniu dôjde, úplne závisí od systému vkladania útku, ktorý stroj používa. Tri dominantné systémy v moderných textilných továrňach sú kyvadlové krosná, ihlové krosná a vzduchové tkáčske krosná – každý vytvára štrukturálne odlišnú hranu okraja.

Úloha hustoty warpu v zóne Selvedge

Vo väčšine konštrukcií tkaných látok využíva oblasť okraja vyššiu hustotu osnovných nití ako telo látky. Tam, kde hlavná tkanina môže mať 40 koncov na centimeter, okrajový pás môže mať 60 alebo viac koncov v rovnakej šírke. Toto hustejšie prepletanie zachytí útkový obrat pevnejšie a rozdelí napätie medzi viac priadzí, čím sa zníži možnosť deformácie okrajov počas tkania alebo dokončovania. Plátno tkáčskeho stavu je konfigurované s pevnejším vrúbkovaním v okrajovej zóne, aby sa to dosiahlo.

Kyvadlové stavy: Pôvodný stroj na výrobu lemov

Člunkový tkáčsky stav je najstarší priemyselne vyrábaný tkáčsky stroj a ten, ktorý si väčšina ľudí predstaví, keď pomyslí na tradičnú tkaninu. Raketoplán je nosič v tvare torpéda, ktorý vo vnútri drží cievku útkovej priadze. Tkáčsky stav hádže člnok z jednej strany osnovy na druhú cez otvorenú kôlňu. Keď raketoplán dosiahne opačnú stranu, neodreže priadzu - namiesto toho fyzicky obráti smer a je vrhnutý späť. Nepretržitá slučka priadze vytvorená týmto pohybom dopredu a dozadu sa ovíja okolo vonkajších osnovných nití na oboch okrajoch a vytvára skutočný tkaný okraj.

Kyvadlový tkáčsky stav vytvára to, čo priemysel nazýva „skutočný lem“ alebo „pravý lem“ – uzavretý, slučkový okraj bez odrezaných koncov priadze a bez potreby ďalších uzamykacích mechanizmov. To je dôvod, prečo má tkaná džínsovina prémiové ceny; okraj je tesný, úzky a vo svojej podstate stabilný bez akejkoľvek sekundárnej úpravy.

Kyvadlové tkáčske stavy pracujú pri relatívne nízkych rýchlostiach – zvyčajne 150 až 300 odberov za minútu – v porovnaní s modernými vzduchovými tkacími strojmi, ktoré presahujú 1 000 odberov za minútu. Mechanická zložitosť zrýchľovania a spomaľovania ťažkého raketoplánu výrazne obmedzuje výrobnú kapacitu. Pre masovo predávané tkané látky sú člnkové krosná väčšinou zastarané. Pre prémiovú lemovú džínsovinu japonské mlyny stále prevádzkujú staré kyvadlové tkáčske stavy a látka sa predáva za dvoj- až päťnásobok ceny ekvivalentnej moderne tkanej džínsoviny práve kvôli konštrukcii okrajov.

Prečo je selvage raketoplánu štrukturálne odlišný

Keď striháte cez člnkovo tkanú látku, odkryjete konce osnovy, ktoré sa rozstrapkajú, ak nie sú dokončené – ale pozdĺžne okraje sa nikdy nestrapkajú, pretože tam nie sú žiadne odrezané konce. Každá útková niť je jedna súvislá slučka, ktorá sa obráti na oboch okrajoch. To je zásadne odlišné od toho, čo vyrábajú bezčumenové stroje, a vysvetľuje to, prečo krajčíri historicky používali okraj okraja ako hotový prídavok švu bez akéhokoľvek dodatočného prešívania.

Rapier Looms: Zastrčený a Leno Selvage Formation

Rapierové tkáčske stavy nahradili raketoplán s párom kovových tyčí alebo tyčí z uhlíkových vlákien (rapírov), ktoré nesú útek cez kôlňu. Jeden rapír privádza priadzu zo stacionárneho zásobovacieho balíka do stredu osnovy; druhý rapír ho zdvihne a odnesie na vzdialenú stranu. Pretože priadza pochádza z pevného balíka, a nie z cievky jazdiacej vo vnútri prístrešku, po každom preberaní sa útek odreže na okraji – alebo niekedy po dvoch prehodeniach. To vytvára voľné konce priadze na každom okraji, ktoré musia byť mechanicky zaistené, aby vytvorili použiteľný lem na tkanine.

Tkáčske stavy Rapier používajú na to dve hlavné metódy:

• Zastrčený okraj: Samostatné mechanické zariadenie – nazývané zasúvací lem alebo perlinkové zariadenie – zloží odrezaný koniec útku späť do prešlupu nasledujúceho trsátka skôr, ako ho trstina vrazí dovnútra. Výsledkom je zalomený okraj, ktorý napodobňuje vzhľad člnkového lemu. Hĺbka zastrčenia je zvyčajne 10 až 25 mm a musí byť presne kalibrovaná na typ a napätie priadze. Ak je zásuvka príliš plytká, koniec sa uvoľní; príliš hlboký a vytvára hrebeň viditeľný z lícnej strany látky.
• Leno okraj: Dve ďalšie osnovné nite mimo hlavnej štruktúry tkaniny sú skrútené okolo každého konca útku pomocou perlinkového (doup) mechanizmu ihneď po vložení. Krútenie zaisťuje odrezaný koniec mechanicky. Leno lemy sú pevnejšie ako zastrčené lemy pri vysokom bočnom namáhaní, ale vyžadujú si špeciálne osnovné nite a sekundárne prešívacie zariadenie na každom okraji.

Tkáčske stavy Rapier bežia rýchlosťou 400 až 700 úberov za minútu v závislosti od hmotnosti a šírky tkaniny. Sú vysoko všestranné a dokážu tkať širokú škálu typov tkanín – od jemných oblekových látok až po ťažké priemyselné textílie – čo z nich robí najčastejšie inštalovaný typ tkáčskeho stavu v európskych a severoamerických továrňach na prémiové tkaniny.

Porovnanie výkonu Tuck-In vs. Leno Selvage

Vzduchové tkáčske stavy: Výzvy a riešenia pri vysokorýchlostnom selhaní

Vzduchové tkáčske stavy vkladajú útkovú priadzu tak, že ju posúvajú cez prešlup pomocou série prúdov stlačeného vzduchu. Hlavná tryska vyžaruje prúd vzduchu nesúci špičku priadze; reléové dýzy umiestnené naprieč osnovou udržujú let priadze, kým neopustí vzdialenú stranu. Vzduchové tkáčske stavy sú najrýchlejšie komerčne dostupné tkacie stroje 1 000 až 1 500 výberov za minútu , vďaka čomu sú dominantné vo výrobe veľkoobjemových komodít – najmä bavlny, polyesteru a zmesových košieľ, plachtoviny a šatových tkanín.

Pretože útek prichádza k vzdialenejšiemu okraju poháňaný vzduchom a nie mechanickým nosičom, musí sa okamžite napnúť a uchopiť, aby sa zabránilo odrazu alebo nesprávnemu zarovnaniu. Každé trsátko sa po vložení odreže. Problém okraja na vzduchovom tkáčskom stave je preto mechanický aj aerodynamický: odrezaný koniec musí byť upevnený skôr, ako ho naruší ďalší prúd vzduchu.

Leno Selvage na prijímacej strane

Štandardné riešenie na vzduchových tkáčskych stavoch je perlinkový okraj na vzdialenom (prijímacom) okraji. Dvojica jednoúčelových perlinkových nití je navlečená cez malý samostatný brdový rám, ktorý funguje nezávisle od hlavného zvlňovacieho mechanizmu. Po prijatí každého útku a predtým, ako ho trstina zasiahne, sa perlinkové nite prekrížia a zachytia odrezaný koniec útku. Toto uzamykanie sa deje v zlomku sekundy medzi zábermi a musí byť mechanicky synchronizované s kľukovým hriadeľom tkáčskeho stavu alebo elektronickým časovaním vačky.

Na prívodnej (zavádzacej) strane sa priadza ťahá z útkového akumulátora, ktorý vopred odmeria presnú dĺžku potrebnú na jeden prehoz. Pri nápore vzduchu sa priadza odvinie o presné množstvo a brzda alebo uchopovač priadze ju v momente strihu upne na základni dýzy. Tento zovretý koniec je potom držaný proti najkrajnejšej osnovnej nite, kým sa neotvorí ďalší prešlup, v tomto bode ho zasúvacie zariadenie – ak je namontované – prehne späť, aby bol okraj čistejší. Mnohé vzduchové tkáčske stavy pri výrobe komodít vynechávajú zastrčenie na strane dodávky a namiesto toho orezávajú strapce pri dokončovaní.

The Waste Selvage: A Scrificial Edge Band

Mnohé bezčlánkové tkáčske stavy – vzduchové aj vodné lúče – tká to, čo sa nazýva odpadový okraj (tiež nazývaný záchytný okraj alebo falošný okraj) mimo skutočného okraja tkaniny. Ide o úzky pás osnovných nití, zvyčajne široký 1 až 3 cm, tkaný pri nízkom napätí, aby zachytil voľné konce útku vyčnievajúce z každého trsátka. Odpadový okraj drží všetko ploché a stabilné počas tkania, potom sa pri dokončovaní odreže a vyhodí. Skutočný okraj látky pod ním – držaný perlinkovými vláknami alebo zastrčenými – je čistý a reprezentatívny.

Pri výrobe vysokorýchlostným vzduchovým lúčom môže orezanie okraja odpadu predstavovať 2 až 5 % celkovej spotreby osnovnej priadze , nákladový faktor, ktorý musia inžinieri mlynov porovnať s mechanickou zložitosťou systémov s úplným zasunutím.

Tkáčske stavy s vodným lúčom a projektilové tkáčske stavy: Ich odlišné prístupy k sevovaniu

Vodným lúčom tkáčske stavy používajú prúd tlakovej vody na prenášanie útku cez zišiel. Používajú sa výhradne na hydrofóbne syntetické tkaniny – väčšinou polyester a nylon – pretože prírodné vlákna absorbujú vodu a strácajú kontrolu nad napätím. Rýchlosti dosahujú 600 až 800 záberov za minútu. Výzva pri odstraňovaní lemov s vodným lúčom spočíva v tom, že samotný prúd vody môže narušiť voľné konce priadze; Obrubové mechanizmy perlinky sú štandardné a látka sa suší a tepelne fixuje ihneď po tkaní, aby sa štruktúra uzamkla skôr, ako dôjde k mechanickému poškodeniu.

Projektilové tkáčske stavy (tiež nazývané chápadlové kyvadlové tkáčske stavy, historicky spojené so strojmi Sulzer) používajú malú kovovú sponu, ktorá uchopí špičku útkovej priadze a nesie ju cez zišiel predtým, ako sa vráti prázdna na koľajnici pod stroj. Po každom vložení sa priadza odstrihne. Projektilové tkáčske stavy zvládajú veľmi ťažké tkaniny – čalúnenie, technické textílie, široké priemyselné tkaniny – a štandardne používajú na oboch okrajoch zasúvacie lemy. Projektilové tkáčske stavy dokážu utkať látku až do šírky 5,4 metra , ďaleko za schopnosťami akéhokoľvek iného typu tkáčskeho stavu a udržiavanie čistého okraja pri takýchto šírkach si vyžaduje obzvlášť robustnú mechaniku uzamykania hrán.

The Tuck-In Selvedger: Mechanická anatómia kľúčového zariadenia

Zasúvací lem je zariadenie, ktoré je priamo zodpovedné za vytváranie úhľadného, slučkového okraja na bezčlánkových tkáčskych stavoch. Pochopenie jeho mechanizmu objasňuje, prečo sa kvalita okrajov medzi mlynmi a strojmi líši.

Zariadenie pracuje v nasledujúcom poradí pre každý odber tkanej látky:

1. Po vložení útkovej priadze a začiatku zatvárania zivy zachytí sacia hubica alebo mechanická spona vyčnievajúci odstrihnutý koniec priadze na okraji tkaniny.
2. Ihla alebo vzduchom podporovaný zasúvač zatlačí alebo vyfúkne odrezaný koniec späť do prešlupu, ktorý sa formuje na ďalší zber - prešlup je v tejto chvíli stále čiastočne otvorený kvôli načasovaniu brdových listov.
3. Búda sa úplne uzavrie a zastrčený koniec sa zachytí medzi osnovné nite.
4. Trstina bije súčasne hlavný útkový hrot aj zastrčený koniec do útku látky.
5. Výsledkom je malá slučka na okraji látky - mechanicky identická vo funkcii s prirodzenou slučkou, ktorú vytvára člnok, aj keď má o niečo menej jednotný vzhľad.

Časové okno pre túto sekvenciu je extrémne úzke. Pri 600 uchopeniach za minútu tkáčsky stav dokončí jeden celý cyklus tkania za 100 milisekúnd. Zasúvacie zariadenie musí dokončiť svoju činnosť – uchopiť, vložiť, uvoľniť – približne do 20 až 30 milisekúnd od tohto cyklu. Mechanické zasúvacie zariadenia používajú vačky poháňané z hlavného hriadeľa tkáčskeho stavu; elektronické verzie používajú servomotory s programovateľným časovaním, ktoré umožňuje rýchlejšie nastavenie pri zmene typu priadze alebo štruktúry tkaniny.

Faktory, ktoré ovplyvňujú kvalitu tuck-in selvage

• Chlpatosť priadze: Vysoko chlpaté pradené priadze (vlna, niektoré druhy bavlny) sa môžu prilepiť na ihlu a vytiahnuť susedné nite z polohy. Priadze z hladkého vlákna sa zastrčia čistejšie.
• Napätie útku: Ak je napätie útku príliš nízke, priadza sa na okraji skrúti skôr, ako ju stihne uchopiť. Na stabilizáciu sa používajú útkové akumulátory s aktívnou reguláciou ťahu.
• Načasovanie prístrešku: Búda musí byť stále dostatočne otvorená, keď zasúvač vloží koniec. Ak tkací stroj beží príliš rýchlo na rýchlosť odozvy rámu niteľnice, šopa sa zatvorí skôr a koniec nie je správne zachytený.
• Dĺžka rezu vyčnievajúceho konca: V ideálnom prípade 8 až 15 mm konca priadze vyčnieva za okraj, aby ho šnur mohol uchopiť. Príliš krátke a sanie ho neudrží; príliš dlhý a záhyb vytvára viditeľný hrbolček na lícnej strane.
• Trstina na okraji: Ak sú krajné priehlbiny tŕstia príliš tesné, zastrčený koniec sa nemôže dostať do kôlne; príliš voľné a osnovné nite po pribití dostatočne nezopínajú koniec.

Variácie konštrukcie obrusu v rôznych typoch tkaných látok

Konštrukcia okrajového okraja nie je univerzálna — je prispôsobená konkrétnej vyrábanej tkanine. Frézy špecifikujú typ okraja na základe konečného použitia, dokončovacieho procesu a požiadaviek na následnú manipuláciu.

Plain Weave Selvage

Najjednoduchší typ okraja. Okrajové osnovné nite sa prepletajú plátnovou väzbou 1 cez 1 pod bez ohľadu na hlavnú štruktúru látky. To poskytuje pevný, plochý okraj, ktorý bezpečne drží zastrčené konce. Používa sa na väčšinu bavlnených košieľ, šatových tkanín a plátenných tkanín. Okraj je často široký 1 až 1,5 cm.

Mock Leno Selvage

Používa sa na ľahšie tkané látky, kde by bol okraj plátnovej väzby ťažší ako telo látky, čo by pri dokončovaní vytváralo zvlnenie okrajov. Mock perlinkový lem používa čipkované otvorené prepletanie, ktoré znižuje lemovú hmotnosť a tuhosť bez toho, aby vyžadovalo špeciálne perlinkové stroje. Bežné na ľahkých voáloch a jemných mušelínových väzbách.

Páska Selvage

Zosilnený okraj, v ktorom je na okraji hlavnej tkaniny integrovaná úzka štruktúra tkanej pásky – niekedy úplne odlišná konštrukcia väzby. Lemy pások sú špecifikované pre technické textílie, airbagové tkaniny, dopravné pásy a akúkoľvek tkanú látku, ktorá bude vystavená vysokým bočným ťahovým silám. Pásková zóna môže byť 2 až 5 cm široká a je tkaná priadzou s vyššou pevnosťou ako telo.

Farebné okraje na identifikáciu

Mnoho závodov votkáva do okraja charakteristickú farbu prúžkov alebo nití na identifikáciu tkaniny – s uvedením mlyna, čísla výrobku alebo stupňa kvality. To sa vykonáva navliekaním farebných osnovných priadzí špeciálne v oblasti okraja. Pri výrobe odevov používajú inšpektori kvality farbu okraja na overenie, či bola použitá správna rolka tkaniny, pretože označenie okraja je zaznamenané v dokumente so špecifikáciou tkaniny.

Ako elektronika Loom zmenila presnosť okraja

Moderné tkáčske stavy od výrobcov ako Picanol, Toyota Industries, Tsudakoma a Dornier sú vybavené elektronickými riadiacimi systémami, ktoré monitorujú a upravujú parametre tvorby lemov v reálnom čase. To predstavuje významný posun od čisto mechanických lemovacích zariadení, ktoré si vyžadovali manuálne nastavenie pri každej montáži novej látkovej konštrukcie.

Kľúčové elektronické systémy ovplyvňujúce kvalitu okraja v súčasnej výrobe tkanín:

• Elektronické rezačky útku: Servopoháňané rezacie čepele, ktoré možno umiestniť tak, aby odstrihli útkovú priadzu v presnej vzdialenosti od okraja tkaniny – s presnosťou na milimeter – zaisťujú konzistentnú dĺžku zastrčeného konca bez ohľadu na typ priadze.
• Aktívne napínače útku: Uzavretá regulácia napätia na útkovom akumulátore, ktorá upravuje tlak brzdy priadze po preberaní, kompenzuje odchýlky v zostave balíka priadze a zabraňuje poklesom napätia, ktoré spôsobujú uvoľnenie okrajov.
• Programovateľné leno časovanie: Mechanizmy pera poháňané servopohonom umožňujú načasovanie kríženia pera digitálne, a nie výmenou mechanických vačiek. Technik tkania môže zmeniť fázu perlinky na dotykovom paneli stroja v priebehu niekoľkých sekúnd v porovnaní s 20 až 30 minútami mechanického nastavovania, ktoré bolo predtým potrebné.
• Obhliadka na základe videnia: Niektoré špičkové tkáčske stavy integrujú kamerový systém na okraji tkaniny, ktorý monitoruje vzhľad okraja pri rýchlosti výroby a signalizuje odchýlky – voľné zastrčenie, chýbajúce prekríženia pera, zakrivenie okraja – operátorovi v reálnom čase, a nie po kontrole v dokončovacej miestnosti.

Tieto elektronické systémy znížili sekundy tkaniny súvisiace s lemom o odhadovaných 30 až 50 % v závodoch, ktoré ich prijali. , podľa priemyselných správ od hlavných výrobcov tkáčskych stavov. Zníženie odpadu je obzvlášť významné pri drahých technických a špeciálnych tkaninách, kde odmietnutie celého kotúča v dôsledku okrajových defektov predstavuje veľkú finančnú stratu.

Bežné chyby v selvácii — čo sa pokazí a prečo

Dokonca aj pri moderných strojoch zostávajú chyby okrajov jedným z najčastejších problémov kvality pri výrobe tkanín. Identifikácia typu chyby zvyčajne odhalí mechanickú príčinu.

Osobitnú zmienku si tu zaslúži chrámové zariadenie. Postranica je mechanický komponent, ktorý uchopí tkaninu na jej okrajoch a drží ju v plnej šírke tkania, keď opúšťa káblik – bod, v ktorom bol zarazený posledný trs. Bez postranice sa tkanina zužuje, pretože napätie útku spôsobuje vťahovanie okrajov dovnútra. Čapy alebo krúžky uchopovača postrannice tlačia na okrajovú zónu a ak je ich hĺbka prieniku alebo upínacia sila nesprávne nastavená, môžu obrusovať alebo prepichovať okrajové závity, čím sa vytvárajú pretrhnuté defekty okraja, ktoré prebiehajú po dĺžke kotúča.

Normy šírky selvage a ako sú špecifikované

Neexistuje jednotný univerzálny štandard pre šírku okraja tkaných látok. Šírka je špecifikovaná typom tkaniny, konečným použitím a požiadavkami následných procesov. Nasledujúce rozsahy odrážajú bežnú priemyselnú prax:

• Tkaniny na odevy (košele, obleky, šaty): 10 až 15 mm okraj na každom okraji. Dostatočne úzke, aby sa minimalizovali straty látky, dostatočne široké, aby bezpečne držali pri farbení a konečnej úprave.
• Bytová textília (prestieradlá, závesy, čalúnenie): 12 až 20 mm. Širší okraj umožňuje prenikaniu napínacieho kolíka počas tepelnej fixácie bez poškodenia použiteľnej tkaniny.
• Technické a priemyselné tkaniny: 20 až 50 mm alebo viac. Silné okraje pásky sa vyžadujú, aby odolali ťahovým a šmykovým silám pri konečných aplikáciách, ako sú dopravné pásy alebo ochranné odevy.
• Selvedge denim (shuttle-tkaný): Typicky 5 až 10 mm, často zafarbené červeným, žltým alebo zeleným pruhom na identifikáciu značky alebo mlyna. Úzky, hustý okraj je kľúčovým estetickým a štrukturálnym znakom produktu.

Keď kupujúci látky špecifikuje tkanú látku pre odev alebo výrobok, v hárku so špecifikáciami látky bude uvedená šírka lemu, konštrukcia lemu a akékoľvek identifikačné označenie lemu ako samostatné riadkové položky od hlavných parametrov tkaniny (počet nití, štruktúra väzby, počet priadzí, hmotnosť). Je to preto, že správanie okrajov počas strihania – či už sa točí, naťahuje alebo drží naplocho – priamo ovplyvňuje výnos v strižni a obtiažnosť šitia.

Povrchová úprava po tkaní: Čo sa stane po tkáčskom stave

Hrana vytvorená na tkáčskom stave je len časťou príbehu. V mnohých procesoch dokončovania tkanín prechádza okraj ďalšej úpravy, ktorá ovplyvňuje jeho konečné vlastnosti.

Spracovanie stentu

Napínacie zariadenie (nazývané aj napínacie zariadenie) je stroj, ktorý prichytáva látku na jej okrajoch pomocou kolíkov alebo sponiek a naťahuje ju na presnú konečnú šírku, pričom pôsobí teplom na tuhnutie. Lem musí byť dostatočne pevný, aby udržal plné napnutie šírky napnutej látky bez roztrhnutia — pri tkanine šírky 1,5 metra pod 100 N/cm napätia výstužného dielu lem nesie značné mechanické zaťaženie. Slabé alebo zle tvarované okraje v tomto štádiu zlyhávajú, čo vyžaduje, aby bol kotúč odrezaný späť na posledný dobrý okraj alebo úplne zošrotovaný.

Strihanie okrajov

Na dokončovacích linkách pre komoditné tkané textílie sa odpadový okrajový pás – ak bol tkaný – odrezávajú rotačnými čepeľovými rezačkami umiestnenými na okraji dokončovacieho rozsahu. Strih je vyrobený presne na hranici medzi odpadovým pásom a pravým okrajom látky. Na polyesterovej tkanine tkanej vzduchovým lúčom táto operácia prebieha nepretržite pri rýchlosti linky 60 až 120 metrov za minútu.

Zváranie alebo lepenie syntetických látok

V prípade tkanín vyrobených z termoplastických priadzí – polyesteru, nylonu, polypropylénu – niektoré dokončovacie procesy aplikujú lokálne teplo na okrajovú zónu pomocou horúceho noža alebo ultrazvukového zatavovača okrajov. Toto roztaví a spojí okrajové priadze do pevného spojeného pásu. Lepený okraj je úplne odolný voči rozstrapkaniu, aj keď perlinkový alebo zastrčený okraj vytvorený počas tkania je nedokonalý. Táto technika je bežná v automobilových tkaninách, filtračných tkaninách a vonkajších textilných aplikáciách, kde je kritická integrita okrajov pri vibráciách alebo mechanickom namáhaní.

Praktické dôsledky pre strihačov odevov a nákupcov látok

Pochopenie toho, ako stroje vytvárajú okraj okraja, má priamu praktickú hodnotu pre každého, kto pracuje s tkanou látkou v smere toku za mlynom.

• Výpočet výnosu rezania: Rozloženie vzoru odevu musí brať do úvahy šírku okraja ako nepoužiteľnú látku. Ak má látka lem 15 mm na každom okraji a použiteľná šírka je špecifikovaná ako 150 cm, celková šírka rolky musí byť minimálne 153 cm. Chyby v tolerancii šírky okraja sa premietajú priamo do nedostatku látok na odev.
• Smerovosť látky: Lemová hrana identifikuje smer osnovy. Všetky tkaniny majú rôzne mechanické vlastnosti pozdĺž osnovy a útku; strihové vzory správne zarovnané na okrajoch zaisťujú, že odevy visia a rozťahujú sa tak, ako boli navrhnuté.
• Zvlnenie okraja ako signál defektu: Okraj, ktorý sa vlní k lícnej strane látky, často naznačuje, že tkaná látka bola tkaná pod nerovnomerným napätím alebo že konštrukcia lemovej väzby nezodpovedá telu. Rovnaká nerovnováha napätia často ovplyvňuje telo látky a môže spôsobiť problémy pri strihaní alebo šití, aj keď telo vyzerá na kotúči ako ploché.
• Selvedge denim ako prémiová značka: Pretože džínsovina s lemovaným okrajom vyžaduje pomalšiu výrobu, vyššiu zručnosť a staršie stroje, vyžaduje výrazne vyššie ceny. Pri špecifikácii alebo kúpe denimu môžu kupujúci potvrdiť pravosť preskúmaním okraja – skutočný okraj ukazuje čistý, úzky, slučkový okraj bez akýchkoľvek strapcov, perlinkového zákrutu alebo lepiacej úpravy.
• Selhage tlač pre sledovateľnosť: Mnoho závodov na tkaniny tlačí číslo výrobku, farebnú referenciu a niekedy aj dátum výroby priamo na okraj pomocou atramentovej tlače počas dokončovania. Tieto informácie o vysledovateľnosti prežijú pranie a umožňujú audítorom odevov vysledovať látku späť ku konkrétnej výrobni a šarži – čo je požiadavka podľa mnohých globálnych noriem sociálneho dodržiavania a vysledovateľnosti materiálov.

Lemový okraj tkanej látky je skrátka stlačený záznam tkáčskeho stavu, ktorý ju vyrobil, priadze, z ktorej bola vyrobená, a dokončovacích procesov, ktorými prešla. Pozorné prečítanie okrajov prezradí technicky informovanému kupujúcemu alebo výrobcovi oveľa viac o látke ako samotný štítok kotúča.